改变了以往紫外研究中过于依赖汞灯光源的状况

高压光化学反应釜光源

 

蓝宝石高压光化学反应釜汞灯光源,是专门针对紫外区的催化实验、光刻蚀、光催化、光降解、化学合成的研究级汞灯光源;光源内部安装500W/350W 高压短弧球形汞灯,在高频高压激发下形成弧光放电,辐射出强而稳定的紫外区强烈光谱,能量密度高,输出稳定,适用于紫外区的光化学研究和光电的各种实验,特别适用于强光催化(如光降解及其他光催化研究)。光源可兼容多种规格、品牌、进口及国产滤光片及透镜(25.4mm50.8mm,M52,M62等),常用滤光片规格(紫外带通滤光片):313nm,334nm,350nm,365nm,380nm,400nm,405nm。我可以提供各种规格石英滤光片、反光片、K9光学滤光片等。

汞灯光源产品技术规格表

型号

SL-M500

SL-M350

最大输入功率

500W

350W

光输出功率密度均值

(1Sun=1000W/m2太阳常数)

*连续可调,可由CEL-NP2000光功率计测定

0.5-2Sun

0.5-1.5Sun

发光总输出功率Radiant Output (Watts)

15W

10W

发光光谱范围SpectralOutput(nm)

185-500nm

185-500nm

工作光斑直径

圆斑直径60mm以上

圆斑直径60mm以上

光源稳定度

≤1%

≤1%

灯泡寿命

>800小时

>800小时

冷却方式

风冷

风冷

齐全的组合配件(可与SL-HX系列、SL-S系列氙灯光源的配件通用)配合汞灯光源的使用,可选择各种不同的附件,可加装透镜、滤光片、光纤等,适用于不同实验的需要。通过不同的滤光片来改变波长,进行紫外区选择性波长研究。

蓝宝石高压光化学反应釜太阳能模拟光源,是专门针对太阳能电池的研究级的氙灯光源;光源内部安装500W 高压短弧球形氙灯,在高频高压激发下形成弧光放电。高压短弧球形氙灯是发光点很小的点光源,在点燃时辐射出强而稳定的、从紫外到近红外强烈连续光谱,AM1.5G标准模拟日光光谱,能量密度高,输出稳定,不仅应用于太阳能电池研究、还可用于光电响应型器件测试、表面光电压谱、生物光照、光催化、表面缺陷分析等领域。该系列光源可以兼容多种规格、品牌、进口及国产滤光片及透镜(25.4mm,50.8mm,,M52,M62等),我可以提供各种规格石英滤光片、反光片、K9光学滤光片等;

主要应用:

太阳能电池测试、模拟太阳光、点光源输出、可光纤引出、均匀平行光

主要特点:

l  优质紫外石英透镜提高光收集效率。

l  采用背面光反射镜结构提高光收集效率。

l  内置触发器,避免光源室与电源之间传递高压造成安全隐患。

l  色温高达6000K,模拟太阳光。

l  AM1.5G光谱标准,完全模拟日光光谱。

l  制冷方式采用风扇风冷循环制冷。

主要参数:

型号

SL-S500

SL-S350

最大输入功率

500W

350W

光输出功率密度均值

(1Sun=1000W/m2太阳常数)

*连续可调,可由CEL-NP2000光功率计测定

0.5-2Sun

0.5-1.5Sun

发光总输出功率Radiant Output (Watts)

15W

10W

电流调节范围

15A-25A

10A-18A

发光光谱范围SpectralOutput(nm)

350-1100nm

350-1100nm

工作光斑直径

3-60mm

3-60mm

点光输出直径

2-3mm

2-3mm

光源稳定度

≤1.0%

≤1.0%

灯泡寿命

>800小时

>800小时

冷却方式

风冷

风冷

组合配件(选配)

n  配件可与SL-HX系列氙灯光源通用

n  配合氙灯光源的使用,可选择各种不同的附件,可加装透镜、滤光片、光纤

  等,适用于不同实验的需要。

n  平行光透镜组套筒

n  AM1.5G日光光谱拟合滤光片

n  光路转向器

n  光纤联结及输出装置

n  光斑调节器(3mm-52mm光斑可调)

蓝宝石高压光化学反应釜紫外增强型氙灯光源,光化学实验大部分需要模拟太阳光,氙灯光源有着与太阳光相似的光谱。

CEL-HX系列氙灯系统,属高光功率全波段光源,波长连续分布。采用进口氙灯灯泡,领先的专利散热模式,保障光能量集中稳定输出,便于试验中光的有效利用;多种可选配件,提高了实验的便捷性。可360度旋转镜头,可以选择不同照射方式,多次反射冷光源镜头,兼容多规格滤光片,标准光纤接口等。

主要特点

u  采用专利的散热模式,延长灯泡使用寿命,极限可达6000H

u  高效的电光转换效率,可以输出高能量的平行光,光功率最高可达249W

u  简易的光学结构,可以选择不同的波长、波段,满足多样化使用需求。

u  模块化的设计极大提高了产品的安全性和稳定性

u  可实现高能量密度、长时间连续照射

u  丰富的可选配件,及多用途扩展

主要应用

此系列氙灯光源广泛应用于光催化、工业催化、光解水产氢、光化学催化、光化学合成、光降解污染物、水污染处理、生物光照,光学检测、各类模拟日光可见光加速实验、紫外波段加速实验等研究领域。

SL-HXF系列主要侧重可见区的模拟太阳光,而SL-HXUV300在200~400nm有连续光谱输出,则面向偏重高能量紫外连续分布的研究应用,比如模拟阳光中的紫外部分的紫外加速实验等。SL-HXUV系列的出现,改变了以往紫外研究中过于依赖汞灯光源的状况,并实现了一台光源同时具备研究紫外和可见的能力。相比汞灯的优势:SL-HXUV300在紫外区的能量是连续分布的,而汞灯只有某几个特征峰的线光谱。

釜体与控制系统分离—-方便了拆卸

平行高压反应器,微型反应器,安全、简易、高效、实用,超温超压声光报警,双向搅拌定时,锻件制造,双线密封,控温精确,经久耐用 。

    多釜组合反应器是技术部专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有大功率直流微型马达。可进行多个反应釜的平行试验,每个釜体单独控制,加快研发进度。

平行多釜组合反应釜详情

多釜组合反应器是技术人员专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。多釜组合反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。

顶入式软驱动磁力搅拌—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险

Ø         A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成伤害

Ø         声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障

Ø        独特设计针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题

Ø        安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全

Ø         定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间

Ø         内部控温—–控温精确

Ø         大扭力电机—–保证了搅拌的高速与稳定

Ø         不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用

Ø         K型热电偶——-保证了测量的精确性

Ø         模块加热——-升温速度快

Ø         自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性

Ø         炭纤维保温材料—–节能环保

Ø         釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率

Ø         独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命

Ø         精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源

Ø         专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素

Ø         精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长

Ø         低噪音设计—–提供了安静的科研环境

Ø         合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转

Ø         多功能的设计—–满足了多种条件的试验要求

Ø         精致的外观设计—–专利技术,颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易

316不锈钢或哈氏合金

快开式多井高压反应釜—-催化筛选平行反应釜
 
      快开式多井高压反应釜—–催化筛选平行高压反应釜是顶级高压反应釜及高压综合反应平台系统,能够结合业内科研需求及市场导向,为化学化工研究人员提供理念先进、设计成熟、坚固耐用、扩展性良好的解决方案,以满足各种压力条件下加氢或催化等反应条件研究/模拟的应用需求。可用作基本的多样品筛选高压反应釜,设计紧凑,简单易用。该系统可直接放置于SLM微型反应釜的控制系统及SLP平行化学反应釜的平台上。催化筛选高压反应釜、具有低成本,低能耗和高产出等系列特性,使其成为性价比极高的大规模化学筛选系统。 搭载MRSC-SLM控制系统: a超温及故障声光报警模块;b定时功能:定时时间0-999min/h c液晶屏显示:温度、转速、工作时间d正反双向搅拌 e电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
 
    卡环快开式 多井高压反应釜—–催化筛选平行高压反应釜:适用于条件筛选及过程优化,工作容积:1 ml~480ml多通道同时进行平行筛选反应,强磁力搅拌,每分可达1200转,特殊设计,有效防止样品损耗,催化筛选高压反应釜参数:316不锈钢或哈氏合金)含有配套阀门和压力读数装置,便于清洗(如惰性气体)及反应气体(如氢气)预充和施压配备微型热电偶实时监测测试池内温度,用户定制的平行反应过程优化系统,可根据您的要求提供性价比高、设计紧凑、模块化的解决方案。专业的化学和化工工程师携手设计,专业的机械、软件工程师共同研发,电子工程师协助解决跨平台兼容性。使得世纪催化筛选高压反应釜能够为客户提供切合应用需求的、最灵活、最先进的反应系统和完美解决方案。
催化筛选高压反应釜体积小巧,整机结构合理,经济、耐用、配件齐全,标配有微型直流马达;压力表、防爆装置、进气取样阀门、排气阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。
内部磁力搅拌—-无裸露旋转部件,确保无泄露,不存在轴封泄漏及其保养的问题,试验更加安全。

采用贵金属催化剂

苯胺项目工艺技术现状及选择
平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程
 1.项目介绍产品用途
    苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。
    2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。
    3.工艺技术简介工艺技术现状及选择
    苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。