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带轴和搅拌桨

不锈高压反应釜
微型反应釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中,是高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。微型反应釜采用型号为316L的优质不锈钢加工而成。内胆有聚四氟乙烯、不锈钢等。外形美观、使用方便。釜体与釜盖拧紧即可起到密封作用、密封效果长期稳定无泄漏。 
微型反应釜采用外加热方式,以缩小体积,并有利多反应釜处于同一反应操作温度(如将多个反应釜置于烘箱中加热)。采用独特的扳手,能够轻松实现快速打开与紧固。
设计生产的实验室用高压反应釜是磁力传动的反应装置,应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是实验环境目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。 高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。智能高压反应釜,电脑全自动反应器,台式微型高压反应釜,小型实验反应釜适合不同的实验项目及环境,具体请联系销售工程师。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内,以此彻底解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金,镍基合金),磁导率极佳,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受,进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
不锈钢高压反应釜GSA-3高压反应釜系统包括:
A.井字架落地式
b.容积:3L,低压可订制釜底部放料
c.釜盖、釜体及内部构件材质: 316不锈钢
d.釜体釜盖双线密封
e.极限压力、温度:2Mpa、350度
f.釜盖配有:
   1.  0-6Mpa耐振压力表
   2.  安全防爆阀
   3.  热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定
   4.  气体进样阀(液体采样阀),和探底管相连
   5.  气体释放阀
   6.  磁力搅拌器,带轴和搅拌桨,转速0-750转/分
   7.备用口
g. 搅拌电机,无极调速
h. GSA控制系统包括,搅拌转速控制器和PID温控器, 配控制仪:控制釜内温度,PID自整定,控制搅拌转速,带有加热电压表,电机电流表,搅拌转速表及工作时间显示表
i. 电加热炉,加热1.5KW
j. 工具包
不锈钢高压反应釜广泛应用于石油化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域。如催化加氢、聚合反应、湿法冶金、酯化反应、超临界反应、电化学腐蚀测试、红外探测等等

MRSC-AUTO控制系统准确有效

全自动升降高压反应釜
铸就实验室高压反应釜,—-更适合您的实验室反应器,全自动高压反应釜,自动升降,智能控制,目前市场上最高科技的微型高压反应釜。
AutoChem全自动反应釜系列特点
1、反应釜体电动升降;
2、触屏控制系统;
3、程序温度控制;
4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃);
5、电机速度控制0-1200转/分;
6、压力数字显示;
7、超压报警功能;
8、有温度、速度、压力曲线显示;
9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统;
10、全自动进水降温功能;
11、电机正反转可设定;
12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能;
13、反应釜快拆卸结构;
14、桨式搅拌方式
15、台式反应釜
AutoChem全自动反应釜主要技术指标:
功能要求:双线A型密封,无泄漏、安全,并在材料处理的实验过程中,材料受热均匀;MRSC-AUTO控制系统准确有效,安全可靠,实用的数据采集及时,方便,有效;温度:室温到350°C,压力:标配10MPA;加工工艺及材质:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;驱动方式:为保证搅拌效果均匀,采用带搅拌杆及搅拌桨形式的机械搅拌,转速不小于1200转/分钟,并能够进行无级调速;密封方式:采用密封垫片,快开式密封结构;
釜盖应配有:能够便于观察的压力表及安全防爆膜;用于测量釜内温度的热电偶;能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门;能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门;反应釜配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道;具有加热功能的电热炉,用于提高反应釜的温度;加热功率大于500W;加热速度:大于1 0℃/min,可以在20分钟内达到 140℃。制系统:应选用最先进的控制器,不低于以下功能:能够自动控制冷却水进量;能够显示实时温度,控温精度为±1 ℃,并带超温保护功能;能够实时显示搅拌转数;能够实现与电脑通讯,并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据;

乙酸乙酯化工生产由反应釜、中和釜、精馏塔和筛板塔四个工段组成

乙酸乙酯化工生产由反应釜、中和釜、精馏塔和筛板塔四个工段组成,反应釜工段主要完成酯化反应获得初级产品,在酯化反应过程中,起主要作用的因素是反应釜内部的温度,它的稳定与否直接影响反应产品的产量与质量,为此,本文以反应釜为对象,对其标温度进行优化,研制智能控制策略及应用,对稳定生产,提高产品质量具有现实意义。
在流程工业生产过程中,温度是一个普遍且重要的物理参数。为了使生产能够高效高质进行必须对生产过程中的主要参数,譬如温度、压力、流量等进行有效地检测和控制,因此针对不同要求,可以形成控制参数不同的控制系统及相应控制方案,而其中温度控制系统占有极大的比例。研究设计温度控制系统的主要工作体现在控温和测量温度两方面,测量温度主要需要用到各式各样的仪器仪表,这方便的技术已经较为成熟,而研究温度的控制还处于一个不断发展完善的阶段。随着控制体系愈加复杂化,及控制算法的不断研究,如何更好的满足系统的性能要求已成为科学探索领域的一个重要课题。

加快试验条件的筛选、反应条件的优化

高压催化平行筛选仪
    高压催化平行筛选仪简称 "平反", 因容积小介质的反应,也称微反或微型加氢反应釜,结合了合成化学基本原理和组合化学理念的全新合成类科研仪器。通常所说的平行反应器、平行反应站、平行合成仪、有机合成装置等都是该类仪器的其它称谓。是高分子合成化学研究中反应路线探索、条件优化、高效合成必备装备试验室设备。高压催化平行筛选仪同时进行多个实验、每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化,设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有MRSC-Easychem控制系统。平行高压反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。平行反应仪适合于对体系无水无氧和气密性要求严、控温范围要求宽、控温精度要求准、反应液体积变化大、科研效率要求高、重复性要求好的现代合成科学研究。
高压催化平行筛选仪适用于实验领域。
(1)有机合成反应 (2)方法学研究 (3)金属催化研究 (4)有机小分子催化 
(5)不对称催化 (6)药物合成研究 (7)配合物合成 (8)糖化学研究 
(9)金属有机合成(10)晶体工程研究 (11)化学生物学 (12)分析化学
(13)高分子合成 (14)无机合成 (15)手性化合物拆分 (16)控温搅拌工艺 
(17)混合萃取提取 (18)合成工艺优化 (19)药物结晶工艺 (20)化合物库构建 
(21)构效关系研究 (22)反应机理研究 (23)全合成研究 (24)组合化学合成
(25)活性化合物库合成及药物分子库构建等科研生产领域
高压催化平行筛选仪,MRSC-EasyChem控制系统:液晶屏显示:温度,转速,反应时间,定时时间0-999min。
高压催化平行筛选仪,平行高压反应釜主要特点:
顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险
A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成伤害
声光报警—-超温及故障自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障
安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,   给试验安全环境又添了一道安全
定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间
模块加热——-升温速度快
自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性
独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命
专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素
平行反应器,均可配置计算机软件在线监测温度,压力,气体流量,曲线时实显示,反应数据自动采集